Ковшевое вакуумирование стали
В процессе вакуумирования в вакуумной камере разливочный ковш размещают в вакуумной камере, подсоединенную к системе вакуумных насосов. Ковш снабжают 1...3 пористыми пробками, через которые в расплав подают инертный газ, способствующий перемешиванию. Такие металлургические реакции, как дегазация, раскисление, десульфурация и легирование протекают в условиях вакуума.
В зависимости от химического состава плавки на различных стадиях процесса вакуумирования происходит снижение содержания углерода, кислорода, азота, водорода и серы. Доводка металла по химическому составу обеспечивается за счет системы вакуумных бункеров для подачи легирующих. Отличительными особенностями процесса являются высокая степень гомогенности жидкой ванны и усваиваемость легирующих. В зависимости от металлургических реакций, протекающих в ковше, величина свободного борта должна составлять 600...1200 мм. В целях повышения производительности на некоторых предприятиях устанавливают двухкамерную систему VD (или же расширяют существующую систему до нее).
Особенности и преимущества процесса VD:
- ускорение реакций в условиях вакуума;
- достижение низкого содержания углерода, кислорода, водорода, азота и серы в стали;
- улучшение показателей чистоты стали, особенно в отношении оксидов и сульфидов;
- низкие капитальные и эксплуатационные затраты.
Рис. Схема системы VD.
|
