Инструкция по подготовке отливок. Ч. 2
Инструкция по проектированию технологии изготовления чугунных отливок для камина и печи. Часть II
Процесс производства каминного и печного литья достаточно мало известен, хотя каждый из нас имел дело с печами, а кто-то и с каминами, с раннего детства. Между тем для комплектации этих объектов используются детали с достаточно сложным циклом производства, включающим проектирование модели, ее изготовление, формовку, выплавку, заливку и механическую обработку. Для технических специалистов и просто любознательных читателей мы приводим данную работу, описывающую основные этапы производства печного литья.
В части первой данной статьи были рассмотрены следующие этапы технологического процесса производства каминного литья:
-
анализ конструкции детали печи и заданных технических условий с точки зрения литейной технологии;
-
установление способа формовки и характера формы;
-
выбор плоскости разъема формы и установление контуров стержней;
-
выбор места подвода металла в форме и конструкции литниковой системы;
-
разработка вентиляционной системы форм и стержней.
Далее мы рассмотрим последующие этапы технологического цикла, к которым относится:
-
назначение мерителей для контроля технологического процесса;
-
назначение материала, класса прочности и конструкции модельного комплекта;
-
подбор технологической оснастки;
-
установление объема технологической документации.
VI. Назначение мерителей для контроля технологического процесса производства печного литья
Технолог-проектировщик должен в чертеже детали камина указывать места, подлежащие проверке, и назначать соответствующие мерители. Обязательной проверке подлежат:
- Все стержни, проставленные в форму, образующие плоскости, без разметки.
- Сопрягаемые стержни в форме, выполняющие карманы, поднутрения, окна камина и т. п.
- Стержни, состоящие из нескольких частей, подвергающиеся спариванию или склеиванию (это наиболее часто встречающийся узел в печном литье).
- Отдельные контуры моделей и стержневых ящиков, выполняющие плоскости баз разметки, и сопрягаемые поверхности в форме.
- Контур серийных отливок и особо указанные в технических условиях места.
При проектировании шаблонов и кондукторов для проверки отдельных звеньев технологического процесса производства каминного литья следует назначать номинальные размеры для контроля модельных комплектов, форм и стержней.
Предельные размеры следует назначать для шаблонов, кондукторов и других мерителей, проверяющих технологическую оснастку (опоки, штыри, втулки и т. д.) и отливки.
VII. Назначение материала модели детали камина, класса точности и конструкции модельного комплекта.
При назначении материала модельного комплекта камина необходимо исходить из заданной точности, серийности и габаритных размеров отливки.
Модельные комплекты для серийного мелкого и среднего печного и каминного литья, по которым регламентируется повышенная точность, следует изготовлять металлическими.
Для всего остального печного литья рекомендуется применять деревянные модельные комплекты, которые должны изготовляться по трем классам прочности в соответствии с краткими техническими условиями на изготовление деревянных моделей, разработанные Техническим управлением Министерства.
VIII. Подбор технологической оснастки для каминного литья
При подборе технологической оснастки для производства отливок следует, как правило, ориентироваться на наличный парк опок, сушильных плит и имеющееся в литейном цехе оборудование.
Размеры опок определяются, исходя из принятой литейной технологии (линия разъема модели, размеры знаков, расположение и конструкции литниковой системы) и запаса формовочной смеси, обеспечивающего достаточное сопротивление ферростатическому напору жидкого металла.
Конструкция и материал опок для таких изделий, как дверца камина или зольный люк печи, должны выполняться в соответствии с ГОСТ 2529-44 и рекомендациями, приведенными выше.
IX. Объем технологической документации
В объем технологической документации при разработке литейной технологии должно входить:
- Чертеж детали с нанесенной технологией.
- Монтажный эскиз (в случае формовки по моделям, смонтированным на подмодельных плитах).
- Общий вид и разрезы собранной формы.
- Чертежи всех запроектированных контрольно-мерительных приспособлений.
- Технологическая карта с основными данными технологического процесса.
Нанесение литейной технологии на чертежи детали должно производиться в соответствии с краткой инструкцией Технического управления МСС.
В дополнение к чертежу отливки прилагается специальная форма, в которой отражены основные данные по отливке и технологической оснастке. Эта форма может заменить в некоторых случаях технологическую карту.
ЛИТЕРАТУРА
- Берг П. П., Основы учения о формовочных материалах. Машгиз, 1948.
- Гиршович Н. Г., Чугунное литье. Металлургиздат, 1949.
- Журнал „Литейное дело", № 5, 1938.
- Материалы конференции по скоростной обработке металлов. Машгиз, 1949.
- Шестопал В. М., Литье в станкостроении. Машгиз, 1949.
- Дубицкий Г. М. и Израилович Л. А., Номограммы для расчета литниковых систем. Машгиз. 1948.
|
