О компанииСтатьиНапишите намНаш адресСправочникРегистрация

Меню

Статьи

Ковшевое вакуумирование стали

В процессе вакуумирования в вакуумной камере разливочный ковш размещают в вакуумной камере, подсоединенную к системе вакуумных насосов. Ковш снабжают 1...3 пористыми пробками, через которые в расплав подают инертный газ, способствующий перемешиванию. Такие металлургические реакции, как дегазация, раскисление, десульфурация и легирование протекают в условиях вакуума.

В зависимости от химического состава плавки на различных стадиях процесса вакуумирования происходит снижение содержания углерода, кислорода, азота, водорода и серы. Доводка металла по химическому составу обеспечивается за счет системы вакуумных бункеров для подачи легирующих. Отличительными особенностями процесса являются высокая степень гомогенности жидкой ванны и усваиваемость легирующих. В зависимости от металлургических реакций, протекающих в ковше, величина свободного борта должна составлять 600...1200 мм. В целях повышения производительности на некоторых предприятиях устанавливают двухкамерную систему VD (или же расширяют существующую систему до нее).

Особенности и преимущества процесса VD:

  • ускорение реакций в условиях вакуума;
  • достижение низкого содержания углерода, кислорода, водорода, азота и серы в стали;
  • улучшение показателей чистоты стали, особенно в отношении оксидов и сульфидов;
  • низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

схема VD процесса

Рис. Схема системы VD.

Наши партнёры

Спец-предложение

Предлагаем услуги по оптимизации геометрии разливочной оснастки с целью обеспечения повышения коэффициента использования металла и снижения осевой пористости слитков

подробнее

О компанииСтатьиНапишите намНаш адресСправочникРегистрация
© 2009
Создание сайтов в студии Мегагруп

При копировании материалов сайта размещение активной ссылки на steelcast.ru обязательно | статьи партнеров

Rambler's Top100
Ковшевое вакуумирование стали