О компанииСтатьиНапишите намНаш адресСправочникРегистрация

Меню

Статьи

Инструкция по подготовке отливок. Ч. 2

Инструкция по проектированию технологии изготовления чугунных отливок для камина и печи. Часть II

Процесс производства каминного и печного литья достаточно мало известен, хотя каждый из нас имел дело с печами, а кто-то и с каминами, с раннего детства. Между тем для комплектации этих объектов используются детали с достаточно сложным циклом производства, включающим проектирование модели, ее изготовление, формовку, выплавку, заливку и механическую обработку. Для технических специалистов и просто любознательных читателей мы приводим данную работу, описывающую основные этапы производства печного литья.

В части первой данной статьи были рассмотрены следующие этапы технологического процесса производства каминного литья:

  1. анализ конструкции детали печи и заданных технических условий с точки зрения литейной технологии;
  2. установление способа формовки и характера формы;
  3. выбор плоскости разъема формы и установление контуров стержней;
  4. выбор места подвода металла в форме и конструкции литниковой системы;
  5. разработка вентиляционной системы форм и стержней.
Далее мы рассмотрим последующие этапы технологического цикла, к которым относится:
  1. назначение мерителей для контроля технологического процесса;
  2. назначение материала, класса прочности и конструкции модельного комплекта;
  3. подбор технологической оснастки;
  4. установление объема технологической документации.

VI. Назначение мерителей для контроля технологического процесса производства печного литья

Технолог-проектировщик должен в чертеже детали камина указывать места, подлежащие проверке, и назначать соответствующие мерители. Обязательной проверке подлежат:
  1. Все стержни, проставленные в форму, образующие плоскости, без разметки.
  2. Сопрягаемые стержни в форме, выполняющие карманы, поднутрения, окна камина и т. п.
  3. Стержни, состоящие из нескольких частей, подвергающиеся спариванию или склеиванию (это наиболее часто встречающийся узел в печном литье).
  4. Отдельные контуры моделей и стержневых ящиков, выполняющие плоскости баз разметки, и сопрягаемые поверхности в форме.
  5. Контур серийных отливок и особо указанные в технических условиях места.

При проектировании шаблонов и кондукторов для проверки отдельных звеньев технологического процесса производства каминного литья следует назначать номинальные размеры для контроля модельных комплектов, форм и стержней.

Предельные размеры следует назначать для шаблонов, кондук­торов и других мерителей, проверяющих технологическую оснаст­ку (опоки, штыри, втулки и т. д.) и отливки.

VII. Назначение материала модели детали камина, класса точности и конструкции модельного комплекта.

При назначении материала модельного комплекта камина необходимо исходить из заданной точности, серийности и габаритных размеров отливки.

Модельные комплекты для серийного мелкого и среднего печного и каминного литья, по которым регламентируется повышенная точность, следует изготовлять металлическими.

Для всего остального печного литья рекомендуется применять деревян­ные модельные комплекты, которые должны изготовляться по трем классам прочности в соответствии с краткими техническими условиями на изготовление деревянных моделей, разработанные Техническим управлением Министерства.

VIII. Подбор технологической оснастки для каминного литья

При подборе технологической оснастки для производства отли­вок следует, как правило, ориентироваться на наличный парк опок, сушильных плит и имеющееся в литейном цехе оборудо­вание.

Размеры опок определяются, исходя из принятой литейной тех­нологии (линия разъема модели, размеры знаков, расположение и конструкции литниковой системы) и запаса формовочной смеси, обеспечивающего достаточное сопротивление ферростатическому напору жидкого металла.

Конструкция и материал опок для таких изделий, как дверца камина или зольный люк печи, должны выполняться в соответ­ствии с ГОСТ 2529-44 и рекомендациями, приведенными выше.

IX. Объем технологической документации

В объем технологической документации при разработке литей­ной технологии должно входить:
  1. Чертеж детали с нанесенной технологией.
  2. Монтажный эскиз (в случае формовки по моделям, смонтированным на подмодельных плитах).
  3. Общий вид и разрезы собранной формы.
  4. Чертежи всех запроектированных контрольно-мерительных приспособлений.
  5. Технологическая карта с основными данными технологического процесса.

Нанесение литейной технологии на чертежи детали должно производиться в соответствии с краткой инструкцией Технического управления МСС.

В дополнение к чертежу отливки прилагается специальная фор­ма, в которой отражены основные данные по отливке и технологической оснастке. Эта форма может заменить в некоторых случаях технологическую карту.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Берг П. П., Основы учения о формовочных материалах. Машгиз, 1948.
  2. Гиршович Н. Г., Чугунное литье. Металлургиздат, 1949.
  3. Журнал „Литейное дело", № 5, 1938.
  4. Материалы конференции по скоростной обработке металлов. Машгиз, 1949.
  5. Шестопал В. М., Литье в станкостроении. Машгиз, 1949.
  6. Дубицкий Г. М. и Израилович Л. А., Номограммы для расчета литниковых систем. Машгиз. 1948.

Наши партнёры

Спец-предложение

Предлагаем услуги по оптимизации геометрии разливочной оснастки с целью обеспечения повышения коэффициента использования металла и снижения осевой пористости слитков

подробнее

О компанииСтатьиНапишите намНаш адресСправочникРегистрация
© 2009
Создание сайтов в студии Мегагруп

При копировании материалов сайта размещение активной ссылки на steelcast.ru обязательно | статьи партнеров

Rambler's Top100
Инструкция по подготовке отливок. Ч. 2